Polishing Materials Factory

A полировальный круг является основным инструментом в любом процессе отделки металлических поверхностей, но его производительность полностью зависит от полировальный состав в сочетании с ним и более широким выбором полировальные материалы соответствует заготовке и цели отделки. Вместе эти три элемента образуют целостную систему, которая определяет, соответствует ли конечная поверхность оптическим, функциональным или декоративным характеристикам. На этой странице описано, как работает каждый компонент, преимущества хорошо подобранной системы полировки, а также ответы на наиболее распространенные вопросы покупателей и инженеров-производителей.

Как работает полировальный круг

Полировальный круг вращается с высокой скоростью, а его поверхность — обычно ткань, сизаль, войлок или композитное волокно — переносит абразивный полировальный состав на заготовку. Абразивные частицы в составе выполняют микрорезку: они удаляют микроскопические неровности поверхности, оставшиеся в результате шлифования или механической обработки, постепенно уменьшая шероховатость поверхности (значение Ra) до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат.

Обычно процесс проходит в два или три этапа. А режущий состав на сизалевом или спирально-нашивном круге сначала удаляются более грубые царапины; а отделочный состав на более мягком тканевом круге затем доводит поверхность до зеркального или сатинового блеска. Твердость круга, скорость вращения (обычно от 1200 до 3600 об/мин в зависимости от материала) и марка абразива калибруются вместе, чтобы соответствовать целевому значению Ra для каждого основания.

Ключевые преимущества системы подобранных полировальных материалов

• Постоянное качество отделки поверхности: Сочетание правильного типа полировального круга со специально разработанным составом снижает разницу Ra в разных партиях, что имеет решающее значение для декоративного оборудования, медицинских инструментов и компонентов, контактирующих с пищевыми продуктами.
• Сокращенные этапы обработки: Хорошо подобранная система полировальных материалов позволяет объединить три этапа шлифования в два прохода полировки, сокращая время цикла до 30% на производственных линиях большого объема.
• Более низкая стоимость расходных материалов на деталь: Правильное соответствие состава круга предотвращает преждевременный износ круга и образование отходов, продлевая срок службы круга и снижая стоимость полированной детали.
• Экологически безопасные составы: Современные полировальные составы, предназначенные для водорастворимых материалов или материалов с низким содержанием летучих органических соединений, снижают загрязнение воздуха в цехах и соответствуют экологическим стандартам экспортного рынка.

Типы полировальных кругов и их применение

Выбор правильной конструкции круга является первым решением при выборе любого полировального материала. В таблице ниже приведены наиболее распространенные типы колес и рекомендуемые варианты их использования.

Состав и выбор полировальной пасты

Полировальный состав состоит из абразивных частиц (обычно оксида алюминия, оксида хрома или карбида кремния), связующего вещества (смазка, воск или водорастворимая основа) и присадок, которые контролируют выделение тепла и смазку поверхности во время резки. Размер абразивных частиц, измеряемый в микронах, напрямую определяет степень удаления царапин с поверхности и достижимое конечное значение Ra.

Компания Ningbo Henghua Metal Surface Treatment Technology Co., Ltd., основанная в 2016 году, занимается исследованиями, разработками и инновациями в области полировальных смесей и связанных с ними полировальных материалов, специально разработанных для мировой обрабатывающей промышленности. Благодаря постоянным инвестициям в технологический процесс, включая внедрение полностью автоматических линий по производству консервных банок в 2020 году, компания обеспечивает постоянство абразива от партии к партии, что напрямую снижает различия в качестве поверхности на производственных линиях большого объема.

Для подбора подложек действуют следующие общие правила: более твердые металлы требуют более твердых абразивов на более низких скоростях , в то время как мягкие цветные металлы (алюминий, латунь, медь) лучше работают с более мягкими абразивами на умеренной скорости, чтобы избежать налипания материала на поверхность круга.

Часто задаваемые вопросы

В1: Могу ли я использовать то же самое полировальный состав на разных металлах?

Не надежно. Каждая металлическая подложка имеет разную твердость и тепловую чувствительность. Состав, разработанный для нержавеющей стали, содержит более твердые абразивные частицы, которые могут поцарапать мягкий алюминий и оставить осадок в порах латуни. На линиях по производству смешанных материалов используйте составы, специфичные для подложки, и используйте отдельные полировальные круги для каждого материала, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

В2: Как узнать, что полировальный круг необходимо заменить?

Ключевые показатели включают в себя: снижение скорости резания (более длительное время цикла для того же целевого значения Ra), видимое натирание поверхности круга, при котором компаунд больше не загружается должным образом, неравномерное качество поверхности заготовки или измеримое уменьшение диаметра круга более чем на 20% от исходного размера. Глазурованные колеса иногда можно восстановить, зачистив поверхность станком для правки колес, но сильно изношенные колеса следует заменять, а не заправлять повторно.

В3: В чем разница между режущей пастой и чистовой пастой?

A режущий состав содержит более крупные абразивные частицы (обычно размером 20–80 микрон), предназначенные для быстрого удаления царапин, следов механической обработки и окисления. А отделочный состав (также называемый красящим или полирующим составом) использует гораздо более мелкие частицы (менее 10 микрон) для придания поверхности, оставшейся после этапа резки, зеркального или глянцевого покрытия. Использование только финишного состава на сильно поцарапанной поверхности не даст зеркального результата — этап резки нельзя пропускать.

В4: Подходят ли водорастворимые полировальные составы для автоматизированных производственных линий?

Да, и их все чаще предпочитают для автоматизированных линий из-за более легкой очистки деталей, более низких выбросов летучих органических соединений и совместимости с системами последующей очистки на водной основе. Компромиссом является немного более короткий срок службы состава на круге по сравнению с составами на основе воска в условиях низкой влажности. При автоматизированной полировке больших объемов рекомендуется использовать водорастворимые полировальные составы с добавками ингибиторов коррозии для предотвращения ржавчины на черных основаниях между этапами обработки и промывки.