Глубокая ржавчина на стальном кронштейне, прокатная окалина на листе нержавеющей стали, завитки на алюминиевом корпусе — для каждой поверхности нужна своя отправная точка, а выбор неправильной зернистости наждачной бумаги — наиболее частая причина, по которой чистовая обработка занимает вдвое больше времени, чем должна. Короткий ответ: большинство металлоконструкций имеют зернистость от 40 до 400. . Начните с зернистости 40–80, чтобы удалить ржавчину, покрасить или наварить валики, перейдите к зернистости 120–180, чтобы стереть царапины, уточните зернистостью 240–320 и закончите зернистостью 400 или тоньше перед полировкой. Мы производим полировальные круги и полировочные пасты для метизов, кухонной утвари, ювелирных изделий и автомобильных заводов, и выбор зернистости — это первый вопрос, который задают клиенты, прежде чем какой-либо круг коснется детали. Вот как правильно выбрать.
О чем на самом деле говорят цифры выдержки
Число, напечатанное на обратной стороне листа, описывает размер абразивных частиц. По шкале CAMI, распространенной в Северной Америке, она отражает, сколько зерен помещается на один квадратный дюйм сортировочного сита: меньшие цифры означают более крупные и агрессивные зерна; более высокие цифры означают более мелкие частицы и более мелкие царапины . Шлифование — это на самом деле контролируемое царапание: результат, который вы видите, — это просто узор, который оставляют после себя эти царапины. Вот почему профессионалы планируют последовательность действий, а не ищут одно магическое число.
Крупная крупа (40-80): работы по удалению
Используйте этот диапазон для удаления материала, а не для украшения: ржавчины, старой краски, глубоких ямок и сварных швов. На корродированной стальной раме зернистость 40 или 60 — самый быстрый путь к чистому металлу. Грубая бумага оставляет глубокие царапины, которые необходимо удалять на каждом последующем этапе, поэтому никогда не начинайте с более грубой бумаги, чем того требует повреждение.
Средняя зернистость (100–150): разглаживание и ремонт.
Это «рабочая лошадка» для общего шлифования и обработки грубых поверхностей. Если деталь чистая, но неровная — следы шлифовки, легкая окалина, царапины от предыдущего ремонта — старт здесь сэкономит и время, и металл.
Мелкая крупа (180-320): предварительная очистка.
Мелкая бумага стирает царапины, оставленные средней зернистостью, и подготавливает поверхность к финишной обработке. Для большинства деталей из стали и нержавеющей стали, подлежащих шлифовальному кругу, практичной точкой остановки является 320°.
Ультратонкая зернистость (400): финальные проходы.
Эти сорта удаляют очень мало материала. Они предназначены для окончательного смешивания, резки легкого окисления мягких металлов и влажного шлифования непосредственно перед зеркальной полировкой.
| Диапазон зернистости | Класс | Лучшее для | Поверхность, которую он оставляет |
|---|---|---|---|
| 40-60 | Грубый | Ржавчина, краска, крупная окалина, сварные швы. | Глубокие видимые царапины |
| 80-120 | Грубый to medium | Растушевка грубых царапин, обработка кромок. | Равномерный рисунок царапин |
| 150-240 | От среднего до мелкого | Общее сглаживание, придание формы, предварительная отделка. | Мелкие царапины, сатиновый вид |
| 320-400 | Хорошо | Последний проход перед полировкой колес | Гладкий матовый, почти без царапин |
| 600 | Ультратонкий | Мокрая шлифовка и предварительная зеркальная полировка | Полуглянцевый, готовый к нанесению краски |
Сопоставьте зернистость с металлом на верстаке
Одна и та же зернистость ведет себя с алюминием совсем по-разному, чем с закаленной сталью. Мягкие металлы быстро режут и засоряют бумагу; твердые металлы устойчивы к резанию и награждают острыми и прочными зернами. Быстрый выбор по металлу:
- Алюминий и латунь: начинайте не грубее 120, если повреждение не глубокое; Карбид кремния чисто режет мягкие металлы, не создавая строжек.
- Углеродистая сталь: оксид алюминия справляется с ржавчиной, окалиной и сварными швами при минимальных затратах за проход.
- Нержавеющая сталь: поднимитесь по ровным ступенькам и финишируйте на 320-400; пропущенные шаги снова появляются в виде полос под зеркальной поверхностью.
- Медь: чрезвычайно мягкий — зернистость 220 обычно достаточно грубая даже для видимых повреждений.
Эти правила распространяются как на разовый ремонт, так и на производство партий кронштейнов, крепежа и фитингов. Та же логика руководит нашими полировальная работа с производителями метизов , где расходные материалы для отделки подбираются для каждого материала еще до запуска линии.
Типы абразивов, устойчивые к металлу
Размер зерна определяет глубину каждой царапины; Тип абразива определяет, как долго бумага будет резать. Три зерна охватывают почти каждую металлическую работу.
Оксид алюминия используется по умолчанию для стали и железа. Его текстура жесткая и глыбистая, по мере износа она трескается на свежие режущие кромки, поэтому лист остается острым еще долго после того, как более дешевая бумага потемнеет. Прикрепленный к гибкой ткани вместо бумажной основы, тот же абразив становится лепестковым кругом, который следует по кривым, недоступным для жесткого листа:
Лепестковый круг из оксида алюминия для шлифования стали Оксид алюминия grain fractures into fresh cutting edges as it wears, and a flexible cloth backing lets this flap wheel follow curves a rigid sanding sheet cannot reach on steel work. Посмотреть продукт → Карбид кремния он острее, тверже и более хрупкий — лучший выбор для алюминия, меди и латуни, а также для мокрого шлифования. Кальцинированные сплавы сохраняют заточку при нагревании и оставляют более тонкий и контролируемый рисунок царапин на мягких металлах:
Лепестковое колесо из кальцинированного карбида кремния для обработки мягких металлов Кальцинированный карбид кремния сохраняет остроту при нагревании и режет с минимальным ожогом, что делает этот круг хорошо подходящим для более тонкой и контролируемой чистовой обработки алюминия, меди, латуни и нержавеющей стали. Посмотреть продукт → Цирконий и керамические зерна относятся к механическому шлифованию под высоким давлением, а не к ручному шлифованию. Используйте их во время удаления тяжелых материалов, а затем переходите на оксид алюминия или карбид кремния для каждого более тонкого этапа.
Настойчивость, предотвращающая переработку
Вот правило, которое отделяет чистый финиш от потраченного впустую дня: продвигайтесь на один шаг за раз и никогда не пропускайте более одной оценки . Более тонкая бумага не может удалить царапины глубже, чем ее собственное зерно — она только полирует поверхность вокруг них, а скрытые царапины появляются снова, как только наносится полировальный состав.
- Начните с самой крупной зернистости, которая действительно требуется для повреждения, и не грубее.
- Шлифуйте в одном направлении, слегка и равномерно надавливая, пока вся поверхность не станет однородной.
- Вытрите всю пыль, затем поднимитесь ровно на одну зернистость: с 80 на 120, затем на 180, затем на 240.
- На каждом этапе меняйте направление шлифования на 90 градусов; когда старые царапины исчезнут, с этой песчинкой покончено.
- Остановитесь на 320-400 для получения сатиновой отделки или продолжайте до 600 и выше, если деталь предстоит зеркальная полировка.
Где заканчивается шлифовка и начинается полировка
Даже бумага с зернистостью 1000 все равно царапается, только очень мелко. Настоящее зеркало вообще не делается из наждачной бумаги; его получают в результате полировки кругов и составов, которые режут и разглаживают на микроскопическом уровне. Для большинства металлических деталей точкой передачи является Поверхность зернистостью 320-400 : однородный, чистый, без царапин, достаточно глубоких, чтобы выдержать полировку.
Соединения следуют той же логике, что и крупа, и имеют цветовую маркировку в зависимости от мощности резки. Желтые и коричневые сорта разрезаются и выравниваются сразу после шлифовки; белые сорта придают стали блестящий вид; и зеленый состав является отраслевым стандартом для зеркальной отделки нержавеющей стали. и хромированные детали.
Зеленый полирующий состав на основе оксида хрома Зеленый состав с оксидом хрома является отраслевым стандартом для зеркальной полировки деталей из нержавеющей стали и хромированных деталей, завершая ступень зернистости на последнем этапе окраски. Посмотреть продукт → Соедините каждый состав с подходящим колесом — сизаль для резки, сшитая ткань для разглаживания, мягкий хлопок для окончательного окрашивания — и лестница для песка станет полноценной системой отделки. Для полной последовательности колес и соединений, металл за металлом, наш Руководство по полировке ветроколесом до зеркальной отделки проходит через него шаг за шагом.
Три ошибки, которые портят металлическую отделку
- Пропуск грубых шагов. Глубокие царапины, которые вы скрываете сегодня, снова появляются, когда состав впервые касается детали.
- Слишком сильное нажатие. Сильное давление глазирует бумагу, нагревает тонкий металл и строжет мягкие металлы. Пусть зерно срезает.
- Шлифование по пыли. Отработанные зерна и металлические частицы, попавшие под лист, оставляют свежие царапины на готовых участках. Протирайте между каждой сменой зернистости.
Ничего из этого не стоит избегать заранее — они требуют доработки впоследствии.
Коротко о лестнице упорства
Стартовую зернистость выбирайте исходя из повреждений перед вами, а не по привычке: 40-80 для зачистки, 120-180 для сглаживания, 240-320 для доводки, 400 и тоньше для предварительной полировки. Подберите абразив к металлу — оксид алюминия для стали, карбид кремния для мягких металлов — и поднимайтесь шаг за шагом до 320 или 400 перед полировкой. Эта последовательность охватывает все: от ржавой фурнитуры до полированной кухонной посуды.
Как только деталь покидает стадию наждачной бумаги, качество зеркала зависит от кругов и последующих составов. Эти расходные материалы — это то, что наш завод в Нинбо производит в больших масштабах: сизальские круги, тканевые полировальные круги, лепестковые круги и компаунды с цветовой маркировкой в индивидуальных размерах для производственных линий по всему миру.
