Цирконий-оксид алюминия и керамические шлифовальные ленты, как правило, лучше всего подходят для металла, но лепестковый круг часто превосходит ремни на криволинейных или неровных поверхностях.
Для большинства задач металлообработки шлифовальная лента из циркониевого корунда или керамики обеспечивает самый быстрый съем материала и самый длительный срок службы стали, нержавеющей стали и алюминия. Однако шлифовальные ленты не всегда подходят для каждой работы. Если заготовка имеет сварные швы, кривые, кромки или фасонные поверхности, лепестковое колесо часто превосходит плоскую ленту, поскольку ее перекрывающиеся абразивные пластинки имеют неправильную форму, обеспечивая при этом равномерный съем материала. В оставшейся части руководства описаны типы абразивных зерен, выбор зернистости и конкретные ситуации, когда переход с ленты на лепестковый круг позволяет получить более качественную отделку за меньшее время.
Почему тип абразивного зерна имеет большее значение, чем марка ремня
Самым важным фактором, определяющим, насколько хорошо шлифовальная лента работает с металлом, является абразивный минерал, связанный с ее поверхностью, а не материал основы или общее качество сборки ленты. Различные типы зерен разрушаются и самозатачиваются с разной скоростью, что напрямую влияет на скорость резания и срок службы ленты при работе со сталью, нержавеющей сталью или цветными металлами.
Цирконий глинозем
Зерно циркония-глинозема постоянно разрушается, обнажая свежие режущие кромки, что делает его хорошо подходящим для тяжелого удаления припусков на углеродистой и нержавеющей стали. Обычно он служит значительно дольше, чем стандартный оксид алюминия, при сильном давлении, что делает его лучшим выбором для шлифовки сварных швов и удаления заусенцев.
Керамический глинозем
Керамическое зерно разработано на микрокристаллическом уровне и обеспечивает непрерывное самозатачивание, что обеспечивает ему самый длительный срок службы среди распространенных типов зерна и лучшую производительность при высоких температурах, возникающих во время агрессивного шлифования металлов. Это стоит дороже за ленту, но часто снижает общие затраты на абразив в течение производственного цикла, поскольку расходуется меньше лент.
оксид алюминия
Стандартный оксид алюминия является наиболее экономичным вариантом и хорошо подходит для легкого шлифования металлов, чистовых проходов и более мягких металлов, таких как алюминий или латунь, где агрессивное удаление припуска не является приоритетом.
Соответствие зернистости этапу металлообработки
Выбор правильной последовательности зернистости предотвращает потерю времени и снижает риск появления видимых царапин, для удаления которых потребуются дополнительные чистовые проходы. Большинство мастерских по изготовлению металла переходят от грубой к мелкой зернистости, а не сразу переходят к мелкой зернистости.
- Крупная зернистость, примерно от 36 до 60, быстро удаляет сварные швы, окалину и крупные дефекты поверхности.
- Средняя зернистость, примерно от 80 до 120, сглаживает следы шлифовки и подготавливает поверхность к чистовой обработке.
- Мелкая зернистость, примерно от 150 до 240, позволяет получить гладкую поверхность перед полировкой, готовую к нанесению покрытия или окончательной полировке.
Пропуск более одного шага обработки в этом процессе обычно приводит к тому, что глубокие царапины от более грубого прохода все еще видны под более тонким, что приводит к необходимости переделки, которая требует больше времени, чем выполнение всей последовательности.
Сравнение распространенных вариантов абразивов для металлообработки
В таблице ниже сравниваются типичные рабочие характеристики типов абразивов, наиболее часто используемых для обработки металла, включая случаи, когда шлифовальная лента идеальна, а переход на лепестковый круг дает лучший результат.
Когда Лепестковое колесо Это лучший выбор, чем шлифовальная лента
Шлифовальная лента лучше всего работает на плоской или слегка изогнутой заготовке, прижатой к постоянному контактному кругу или валику. Если геометрия заготовки становится неправильной, лепестковое колесо обычно обеспечивает более ровную отделку, поскольку его индивидуально установленные абразивные пластинки изгибаются независимо, повторяя контуры, изгибы труб и сварные соединения, до которых жесткая лента не может достичь равномерно.
Сварка сварных швов на заготовках круглой или неправильной формы
На круглых трубах, фитингах и литых компонентах гибкие лепестки лепесткового круга охватывают кривизну и плавно сглаживают сварные швы без плоских пятен, которые ремень может оставить на закругленных поверхностях.
Удаление заусенцев на кромках и углах
Острые кромки и углы сложно равномерно отшлифовать лентой, не закруглив их неравномерно и не выстропив окружающую поверхность. Отдельные лепестки лепесткового круга обеспечивают более контролируемый и последовательный обрыв кромки.
Снижение тепловыделения на тонком листовом металле
Поскольку в любой момент с поверхностью контактирует только небольшая часть лепесткового колеса, оно генерирует меньше концентрированного тепла, чем лента, работающая при постоянном контакте по всей поверхности, что снижает риск коробления или обесцвечивания тонкого листового металла во время чистовых проходов.
Конструкция лепесткового круга и варианты зернистости
A лепестковое колесо состоит из перекрывающихся створок абразивной ткани, установленных радиально вокруг центральной ступицы или хвостовика. Поскольку внешние лепестки изнашиваются во время использования, свежий абразивный материал постоянно обнажается под ними, что обеспечивает постоянство производительности резки на протяжении большей части срока службы круга, а не резко падает по мере износа поверхности, как это часто происходит с изношенной шлифовальной лентой.
- Грубые лепестковые круги с зернистостью от 40 до 60 подходят для первоначальной шлифовки сварных швов и удаления крупной окалины.
- Лепестковые круги со средними лепестками, зернистостью от 80 до 120, выравнивают и выравнивают поверхности после грубого шлифования.
- Мелколепестковые круги с зернистостью от 180 до 320 подготавливают металл к полировке или нанесению покрытия.
- Лепестковые круги доступны в плоском, навинченном на шпиндель и несмонтированном дисковом формате, подходящем для угловых шлифовальных машин, настольных шлифовальных машин и установок, устанавливаемых на дрели.
Практические советы по увеличению срока службы абразива по металлу
Независимо от того, использует ли мастерская ремни или лепестковые круги, некоторые правила эксплуатации постоянно продлевают срок службы абразива и улучшают качество отделки металла.
Контроль контактного давления
Приложение избыточного давления не пропорционально ускоряет удаление материала, оно в основном выделяет тепло и ускоряет абразивный износ. Если абразивное зерно резать при умеренном и постоянном давлении, это обеспечит более ровную поверхность и продлит срок службы изделия.
Сопоставьте скорость с материалом
Слишком быстрая обработка абразивом более мягких металлов, таких как алюминий, может вызвать нагрузку, при которой металлические частицы забивают абразивную поверхность и снижают эффективность резки. Небольшое снижение скорости на более мягких сплавах обычно улучшает как качество отделки, так и долговечность абразива.
Сохраняйте спокойствие в работе
Периодическая пауза, чтобы дать заготовке остыть, предотвращает изменение цвета нержавеющей стали из-за нагрева и снижает вероятность деформации тонкого листового металла во время длительных сеансов отделки.
Выбор между шлифовальной лентой и лепестковым кругом для вашего проекта
Подводя итог, можно сказать, что шлифовальная лента из циркониевого корунда или керамики остается лучшим выбором для удаления металлических примесей с плоской поверхности в больших объемах. лепестковое колесо обычно является лучшим инструментом, когда заготовка имеет кривые, кромки, сварные швы или тонкий материал, чувствительный к нагреву. Многие металлообрабатывающие предприятия держат под рукой оба формата абразивов и выбирают между ними в зависимости от конкретной геометрии каждой работы, а не полагаются на один тип абразива для каждой задачи.
При сравнении поставщиков шлифовальных лент и лепестковых кругов стоит проверить, четко ли указаны тип абразивного зерна, плотность лепестков и материал основы, поскольку эти детали гораздо надежнее определяют фактическую производительность резания, чем одна только цена. Производитель, предлагающий обе линейки продуктов одновременно, упрощает подбор правильного формата абразива для каждого этапа проекта металлообработки без смены поставщиков.
